Avtomatik qadoqlash mashinalarini ishlab chiqarish jarayonida oltita keng tarqalgan muammo
Apr 21, 2026
Qadoqlash mashinalari vertikal va gorizontal turlarga bo'linadi. Vertikal mashinalar, shuningdek, uzluksiz (shuningdek, rolik turi deb ataladi) va intervalgacha (shuningdek, qisqich turi deb ataladi) turlarga bo'linadi. Xaltalar uchta-tomonidan, toʻrtta{3}}tomonidan va orqadan yopishtirish usullari yordamida ishlab chiqariladi, shuningdek, koʻp qatorli qadoqlash mashinalari ham mavjud. Qadoqlash uskunalari xilma-xil bo'lib, turli xil mashinalar orasidagi farqlar sezilarli. Kompozit plyonkali rulonlardan haqiqiy foydalanishda turli muammolarga duch kelishi mumkin. Ushbu maqola ma'lumot uchun oltita umumiy muammolarning sabablarini batafsil tahlil qiladi.
I. Joylashuv belgisi bilan bog'liq muammolar
Kompozit plyonkali rulonlarni avtomatik qadoqlash jarayonida ko'pincha joylashishni aniqlash issiqlik muhrlanishi va joylashishni aniqlash kesish talab qilinadi, bu esa fotoelektrik joylashishni aniqlash belgilaridan foydalanishni talab qiladi. Belgilash belgisining o'lchami qadoqlash mashinasiga qarab o'zgaradi. Odatda, markalash belgisining kengligi 2 mm dan, uzunligi esa 5 mm dan katta bo'lishi kerak. Belgilash belgisi odatda qora rang kabi fon rangiga nisbatan yuqori kontrastli quyuq rangdir. Qizil va sariq ranglarni markalash belgilari sifatida ishlatish mumkin emas, shuningdek, fotoelektrik sensorning yorug'ligi bilan bir xil rangdan foydalanish mumkin emas. Misol uchun, agar fotoelektrik sensor yashil yorug'lik chiqaradigan bo'lsa, och yashil rangni markalash belgisi sifatida ishlatib bo'lmaydi, chunki yashil fotoelektr sensori yashil rangni taniy olmaydi. Agar fon rangi quyuq rang bo'lsa (masalan, qora, to'q ko'k, to'q binafsha va h.k.), kursor ochiq rangli kursor sifatida ishlab chiqilishi va oq rangni ko'rsatadigan kesikli- bo'lishi kerak.
Umuman olganda, avtomatik qadoqlash mashinalaridagi fotoelektrik sensor tizimi oddiy tanib olish tizimi bo'lib,-sumka yasash mashinasining aqlli uzunligini aniqlash funksiyasiga- ega emas. Shuning uchun, fotoelektrik sensor kursorining uzunlamasına diapazonida rulon plyonkasi hech qanday aralashadigan matn yoki naqshga ega bo'lmasligi kerak, aks holda u tanib olish xatolariga olib keladi. Albatta, baʼzi oʻta sezgir fotoelektrik datchiklar qora{4}}va{5}}oq rang balansini aniq sozlashi mumkin va baʼzi yorugʻlik{6}}rangli interferentsiya signallari sozlash orqali olib tashlanishi mumkin, biroq rang kursorga oʻxshash yoki undan quyuqroq boʻlgan naqshlardagi shovqin signallarini olib tashlab boʻlmaydi.
Kursorlar orasidagi masofa uzunlikni aniqlash uchun ishlatiladi, shuning uchun haqiqiy oraliq va dizayn qiymati o'rtasidagi xato juda katta bo'lishi mumkin emas, odatda faqat 0,5 mm ga ruxsat beriladi. Ko'pgina avtomatik qadoqlash uskunalari uchun salbiy og'ish ijobiy og'ishdan ko'ra yaxshiroq kuzatuv effektiga ega, shuning uchun uni salbiy og'ish bilan loyihalash tavsiya etiladi.
Alyuminiy{0}}qoplangan yoki sof alyuminiy kuchli ko'zgu aks ettirish xususiyatiga ega, bu esa fotoelektr sensorining tan olinishiga ta'sir qiladi. Kompozit kino kursorini oq fon bilan chop etish tavsiya etiladi. Shaffof kompozit plyonkalar uchun ular bilan aloqa qiladigan narsalar rangining ta'siri tufayli shovqinni kamaytirish uchun belgilarni oq fonda chop etish tavsiya etiladi.
II. Ishqalanish koeffitsienti masalalari
Qadoqlash jarayonida ishqalanish ko'pincha tortish kuchi va qarshilik kuchi sifatida ishlaydi, shuning uchun uning kattaligi tegishli diapazonda nazorat qilinishi kerak. Avtomatik qadoqlashda ishlatiladigan rulonli materiallar uchun odatda past ichki qatlam ishqalanish koeffitsienti va mos keladigan tashqi qatlam ishqalanish koeffitsienti talab qilinadi. Haddan tashqari yuqori tashqi qatlam ishqalanish koeffitsienti qadoqlash paytida haddan tashqari qarshilikka olib keladi, bu materialning cho'zilishi va deformatsiyasiga olib keladi. Agar u juda past bo'lsa, tortishish mexanizmining sirpanishiga olib kelishi mumkin, natijada fotoelektrik kuzatuv va kesish joylashuvining noto'g'ri bo'lishiga olib keladi. Biroq, ichki qatlamning ishqalanish koeffitsienti ham juda past bo'lishi mumkin emas. Ba'zi qadoqlash mashinalarida ichki qatlamning haddan tashqari past ishqalanish koeffitsienti sumkani shakllantirish jarayonida beqaror stackingga olib kelishi mumkin, natijada qirralarning noto'g'ri hizalanması mumkin. Tarmoqli qadoqlashda ishlatiladigan kompozit plyonkalar uchun ichki qatlamning haddan tashqari past ishqalanish koeffitsienti oziqlanayotgan tabletkalar yoki kapsulalarning sirg'alib ketishiga olib kelishi mumkin, natijada oziqlantirish noto'g'ri joylashishiga olib keladi. Kompozit plyonkaning ichki qatlam ishqalanish koeffitsienti, asosan, ichki qatlam materialidagi ochuvchi va sirpanish agenti tarkibiga, shuningdek, plyonkaning qattiqligi va silliqligiga bog'liq. Korona bilan ishlov berish jarayoni, quritish harorati va ishlab chiqarish vaqti ham mahsulotning ishqalanish koeffitsientiga ta'sir qiladi. Ishqalanish koeffitsientini o'rganishda haroratning sezilarli ta'siriga alohida e'tibor berish kerak. Shuning uchun, qadoqlash materialining ishqalanish koeffitsientini xona haroratida emas, balki haqiqiy ish haroratida ham o'lchash juda muhimdir.
III. Issiqlik bilan yopish muammolari
Past{0}}haroratdagi issiqlik-yopish samaradorligi, birinchi navbatda, issiqlik-yopishtiruvchi qatlam qatronining xususiyatlari bilan belgilanadi va bosim bilan ham bog'liq. Odatda, ekstruziyani laminatsiyalash, ortiqcha toj bilan ishlov berish yoki plyonkani uzoq vaqt saqlash paytida yuqori ekstruziya harorati materialning past{4}}haroratli issiqlik-yopish qobiliyatini pasaytiradi. Issiq yopishqoqlik issiqlik muhrlangandan so'ng to'liq sovutilmagan va qotib qolmagan-issiqlik plomba qatlamining erigan sirtining tashqi kuchlarga nisbatan mustahkamligini tavsiflaydi; bunday tashqi kuchlar ko'pincha avtomatik to'ldirish va qadoqlash mashinalarida paydo bo'ladi. Shuning uchun, avtomatik qadoqlashda ishlatiladigan kompozit plyonkali rulonlar yaxshi issiq yopishtiruvchi-yopishlovchi materiallardan tayyorlanishi kerak. Ifloslanishga qarshi-issiqlik bilan yopish qobiliyati, shuningdek, ifloslantiruvchi moddalarga nisbatan issiqlik-yopish xususiyati sifatida ham tanilgan, issiqlik bilan yopilgan sirtga tarkib yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar yopishib qolganda ham-issiqlik{15}}yopish qobiliyatini bildiradi. Kompozit plyonkalar uchun turli xil qadoqlangan materiallar, turli qadoqlash texnikasi va turli xil qadoqlash sharoitlari (harorat, tezlik va h.k.) asosida-har xil issiqlik yopishtiruvchi qatronlar tanlanishi kerak; bitta issiqlik{19}}yopishtiruvchi qatlamni bir xilda ishlatib bo'lmaydi. Issiqlikka chidamliligi past bo'lgan qadoqlash uchun past-haroratli issiqlik-yopishlovchi materiallar tanlanishi kerak. Og'ir{24}}qadoqlash uchun yuqori issiqlik sızdırmazlığı-bo'lgan, yuqori mexanik mustahkamlik va yaxshi zarbaga chidamliligi bo'lgan issiqlik{25}}yopishtiruvchi materiallar tanlanishi kerak. Yuqori tezlikdagi qadoqlash mashinalari uchun past haroratli issiqlik bilan yopish va yuqori issiqlik-yopishqoqlik kuchiga ega issiqlik{29}}yopishtiruvchi materiallar tanlanishi kerak. Kukunlar va suyuqliklar kabi kuchli ifloslantiruvchi mahsulotlar uchun ifloslanishga chidamliligi yaxshi issiqlik{33}}yopishtiruvchi materiallar tanlanishi kerak.
IV. Issiqlik bilan bog'liq muammolar-Muhrlangan ekstrudirovka qilingan PE
Kompozit plyonkalarni issiqlik bilan yopish jarayonida PE ko'pincha ekstrudirovka qilinadi va issiqlik plomba plyonkasiga yopishib-to'planib, normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladi. Bir vaqtning o'zida siqib chiqarilgan PE issiqlik -yopishtiruvchi qolipda oksidlanib, tutun va hid chiqaradi. Issiqlik bilan muhrlangan ekstrudirovka qilingan PE bilan bog'liq muammolarni, odatda, issiqlik-yopish harorati va bosimini pasaytirish, issiqlik-yopishtiruvchi qatlam formulasini sozlash va chekkalardagi bosimni kamaytirish uchun issiqlik-yopishtiruvchi plyonkani o'zgartirish orqali ma'lum darajada hal qilish mumkin. Biroq, amaliy tajriba shuni ko'rsatadiki, kompozit plyonka ishlab chiqarish uchun ekstrusion laminatsiya jarayonidan foydalanish yoki PEni issiqlik bilan yopishtiruvchi plyonkaga o'z vaqtida-siqib chiqmasligi uchun qadoqlash mashinasining tezligini oshirish eng yaxshi yechimdir.
V. Issiqlik muhrining teshilishi va sinishi bilan bog'liq muammolar
Teshilish tashqi bosim tufayli qadoqlash materiallari orqali teshik yoki yoriq hosil bo'lishini anglatadi. Umumiy sabablarga quyidagilar kiradi:
① Haddan tashqari issiqlik muhrlash bosimi. Issiqlik bilan yopishtirish jarayonida haddan tashqari bosim yoki-parallel bo'lmagan issiqlik plomba qoliplari mahalliy ortiqcha bosimga olib kelishi mumkin, ko'pincha mo'rt qadoqlash materiallarini teshib qo'yadi.
② O'tkir qirralari yoki begona narsalar bilan qo'pol issiqlik muhrlangan qolip. Yomon ishlab chiqarilgan yangi issiqlik muhrlangan qoliplar ko'pincha qadoqlash materiallariga zarar etkazadi. Ba'zi mog'orlar, shikastlangandan so'ng, o'tkir qirralarning paydo bo'ladi, bu esa qadoqlash materialini osongina teshishi mumkin.
③ Qadoqlash materialining qalinligi noto'g'ri. Ba'zi qadoqlash mashinalarida qadoqlash materialining qalinligi uchun talablar mavjud. Qalinligi juda katta bo'lsa, qadoqlash sumkasining ba'zi qismlari teshilishi mumkin. Masalan, yostiq-tipli qadoqlash mashinalarida qadoqlash materialining qalinligi odatda 60 mkm dan oshmasligi kerak. Agar qadoqlash materiali juda qalin bo'lsa, yostiq{6}}turi o'ramining markaziy muhrini sindirish juda oson.
④ O'rash materialining noto'g'ri tuzilishi. Ba'zi qadoqlash materiallari teshilishlarga nisbatan zaif qarshilikka ega va ularni qattiq, burchakli narsalarni qadoqlash uchun ishlatib bo'lmaydi.
⑤ Noto'g'ri qolip dizayni. Issiqlik yopish qolipining qolip teshiklari-qadoqlangan tovarlarning shakli va o'lchamiga mos kelmasa va qadoqlash materialining mexanik mustahkamligi yuqori bo'lmasa, qadoqlash paytida qadoqlash materiali osongina teshiladi yoki yorilib ketadi.
VI. Issiqlik{1}}yopishtiruvchi qochqinlar
Sızıntılar, ba'zi omillar isitish orqali muhrlanishi kerak bo'lgan joylarni to'g'ri yopishtirishga to'sqinlik qilganligi sababli yuzaga keladi. Qon ketish odatda quyidagi sabablarga ega:
① Issiqlik{0}}yopish harorati yetarli emas. Kerakli issiqlik{2}}yopish harorati bir xil qadoqlash materialining turli qismlari, turli qadoqlash tezligi va har xil muhit harorati uchun farq qiladi. Uzunlamasına va ko'ndalang muhrlash uchun -kerakli issiqlik muhrlash harorati farq qiladi va hatto bir xil issiqlik muhrlash qolipida-, turli qismlar har xil haroratga ega bo'lishi mumkin. Bularning barchasi qadoqlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muammolar. Issiqlik{8}}yopish uskunasi uchun haroratni nazorat qilishning aniqligi masalasi ham mavjud. Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqarilgan qadoqlash uskunasining haroratni nazorat qilish aniqligi nisbatan past, odatda 10 daraja og'ish bilan. Bu shuni anglatadiki, agar nazorat ostida harorat 140 daraja bo'lsa, qadoqlash paytida haqiqiy harorat 130-150 daraja orasida. Ko'pgina kompaniyalar havo o'tkazmasligini tekshirish uchun tayyor mahsulotlardan tasodifiy namuna olishdan foydalanadilar, ammo bu yaxshi usul emas. Eng ishonchli usul harorat oralig'idagi eng past harorat nuqtasida namuna olishdir va namunani bo'ylama va ko'ndalang bo'ylab qolipning barcha qismlarini etarlicha qoplashini ta'minlash uchun namuna olish uzluksiz bo'lishi kerak.
② Muhrlash joyining ifloslanishi. Paketni to'ldirish jarayonida qadoqlash materialining muhrlangan maydoni ko'pincha qadoqlangan tovarlar bilan ifloslanadi. Kontaminatsiya odatda suyuq ifloslanish va chang bilan ifloslanishga bo'linadi. Bu muammoni qadoqlash uskunasini takomillashtirish, ifloslanishga qarshi va{4}}statik issiqlik-yopishtiruvchi{3}}materyallardan foydalanish orqali hal qilish mumkin.
③ Uskunalar va operatsion muammolar. Masalan, issiqlik muhrlash qolipidagi-begona jismlar, issiqlik{2}}yopish bosimining yetarli emasligi yoki-parallel issiqlik-yopilmagan qoliplar.
④ Qadoqlash materiallari bilan bog'liq muammolar. Masalan, haddan tashqari korona bilan ishlov berish yoki issiqlik sızdırmazlığı-qatlamidagi haddan tashqari ko'p sirpanish agenti issiqlik muhrlanishiga olib keladi.
